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粉碎納米材料用氧化鋯研磨介質球-日本niimi氧化鋯微珠

發布時間:2020-08-19 點擊量:872

日本niimi氧化鋯微珠

以獨chuang技術實現高精度加工

陶瓷產品的制造對于每個過程都需要不同的設備和技術,以確保高精度。

用作原料的氧化鋁和氧化鋯在混合和烘烤濕度方面需要專門的知識,但與其他公司的大區別在于拋光的精度。

Niimi Sangyo通過其自己的高精度加工技術進行微米級的研磨和拋光。

我們已經獲得了氧化鋯微珠的制造專li。

滾球磨,振動球磨,噴射磨
當時它是工業上使用的主要研磨設備,
認為不可能通過破碎方法生產納米顆粒
獲得了它。 1)然而,近年來,濕法和干法粉碎后發生混凝
收集的顆粒有球磨機,珠磨機(濕介質攪拌機)
通過濕法粉碎和分散來達到粒徑
據說可能有幾個nm。 2)
使用珠磨機的納米級初級顆粒
如果目標是使孩子小型化,
必須選擇0.1毫米或更小的微珠。 3)近幾年
氧化鋯珠尺寸從0.1mm到0.05mm
小型化已發展到0.03毫米。
但是,納米技術中*的過程
盡管它已經成為一種超細粉技術
阻礙再生材料高性能的污染
如何減少影響
有。
▼不僅磨碎破碎室零件的磨損,而且直徑小
然后,珠子的輪廓具有非常大的表面積
您必須小心終止。從珠子
污染和磨損珠子本身
由于工廠分類不佳而導致流出。
受噪音,比重,表面狀況和強度的影響。
1991年,昭和Shell Sekiyu KK生產了細小的氧化鋯珠
通過深沉造粒法成功生產了0.05mmφ。
需求高達0.25mmφ
韓元。 2001年,Nikkato Co.,Ltd.推出了0.05mmφ的磁珠。
推出了4)在2003年8月,
作為分散介質的珠粒,為30μm
宣布了Luconia珠(Niimi NZ珠)。
滾動造粒法,C為大型球
使用IP成型方法。此外,生產微珠
浸沒造粒法和熱等離子體法等新方法
一直。浸沒造粒法是將微粒懸浮在其中的液體。
向其中添加不溶于該液體的第二液體(交聯液體),并通過適當的攪拌使顆粒聚集,
使用技術5)進行壓實以獲得致密的團聚顆粒(顆粒狀),
在熱等離子體法中,將原料粉末置于等離子體火焰中。
通過表面張力立即熔化和球形化顆粒6)
就是這樣。我們的氧化鋯珠(以下簡稱NZ蜜蜂)
是與這些制造方法不同的精que,真實的球形。
*成型后燒制的燒結珠子

關于介質攪拌磨作為介質的特性,N Z珠和氧化鋯等離子體的熱等離子體方法熔化的珠子(以下稱為熔化的珠子)另外,成型方法也不明與其他公司的燒結珠(以下稱C珠)相比。
在下面介紹。
1。 NZ磁珠和熔融磁珠的比較
1-1。出現
NZ磁珠和熔融磁珠的表面和橫截面的SEM照片
如圖1所示。 NZ珠的表面狀況均勻,
由于進行了初步拋光,因此非常光滑,并且橫截面沒有缺陷。
我認不出來熔凝珠具有在燒結體中發現的晶界。
在表面上不可見并且光滑,但是某些孔和凹槽是
您也可以確認這種狀態。另外,里面有很多空腔。
它們中的一些存在,并且某些空腔與表面連通。這個
缺陷對后述的壓縮斷裂強度有很大的影響。
可以想象的。

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