氧化鋯珠對珠磨機研磨粒徑的影響
氧化鋯研磨球
在建材、電子、油漆等行業,氧化鋯研磨球應用越來越廣泛。氧化鋯研磨球具有高密度(理論密度值為6.1g/cm3),高韌性及較高的硬度(HRA可達90以上)等特性,在生產中磨效高、磨損少,混入雜質少,顯示出較多的優越性能。國內生產的氧化鋯研磨球,其氧化鋯粉體(部分穩定)大多是采用共沉淀法生產工藝制備的,其優點是原料純度高、活性大,制得的氧化鋯研磨球性能優異,質量穩定。
高密度,高硬度,高耐磨,高韌性,耐腐蝕的特點。適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機,粉塵設備等磨損較大之處,陶瓷,水泥,化工油漆,涂料,顏料,醫療,化妝品等行業細粉處理設備的高檔研磨介質和填充料。
氧化鋯微珠具有不同的大小,按照球徑的不同可以劃分為許多種。在實際的應用過程當中,應做好大小搭配,這樣才能夠更好的適應各類生產環境和需求。此外,以其良好熱感應特點,適合在感應加熱管、耐火材料、發熱元件使用,而良好的電性能參數,也可以在氧傳感器、固體氧化物燃料電池和高溫發熱體等領域應用。
業內的人都知道,砂磨機的研磨介質大都采用玻璃珠、硅酸鋯珠,氧化鋯珠、氧化鋯微珠、純氧化鋯等,而研磨介質是影響效率的重要因素之一。那么面對種類繁多、尺寸各異的研磨介質,我們該如何選擇適合的研磨介質成為大家要解決的核心問題,下面一起跟小編來看看吧。
(1)硬度
莫氏硬度和維氏硬度為常用的指標,通常情況下,硬度越高的氧化鋯珠,珠子的磨耗率越低。從砂磨機的接觸件磨損情況來看,硬度大的珠子對接觸件的磨損大些,但表面光滑的珠子對筒體及分散盤磨損相對較小,同時可通過調節研磨珠的填充量,物料的粘度、流量等參數以達較佳優化點。
(2)粒徑
大小決定了珠子和物料的接觸點的多少,粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多,其在研磨過程中的有效碰撞次數即越多,從而研磨效率也就越高。在相同研磨時間下,使用小直徑研磨珠時,產品細度要比用大直徑研磨介質好。但另一方面,在研磨初始顆粒比較大的物料時,例如對于100微米的物料,D=1mm的珠子未必勝用,原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量,此時應采用粒徑較大的珠子。
(3)密度
密度在通常的文件中是以密度(真密度)和堆積密度(假密度)來表示,各種氧化物的分子量和百分組成決定了氧化鋯珠的密度,通常情況下,密度越大的氧化鋯微珠隨砂磨機轉動產生的動能也越大,研磨效率越高。但另一方面研磨介質密度越大對砂磨機的接觸件(內缸、分散盤等)磨損相對也較大,所以物料的粘度和流量的配合成為關健。
一種高強度,高韌性的氧化鋯球,具有出色的耐磨性和耐用性,以及出色的破碎和分散效率。適用于粉碎和分散電子元器件材料和高性能材料。還有一個高性能YTZ ® -S。
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